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특수방수

1. 사용범위- 공장바닥(산.알카리 사용공장)내산 바닥재
2. 바닥 콘크리트 조건 (신축)

1) 콘크리트 양생조건은 20℃ 기준 3주이상 양생시켜서 압축 강도가200㎏/㎠ 이상 함수율이 10%미만 되도록 할 것
2) 제물 미장시 접고데나 동력피니샤등을 사용하여 마감할 때에는 표면에 레이탄스층이 생기지 않도록
레미콘의 함수율을 낯추는등 대책수립 강제 건조기등을 설치하여 공사 완료후 2일 동안 계속 가동시킨다.

3. 표면처리

1) 콘크리트 표층의 레이탄스,유분등 이물질을 완전히 제거하여 레진몰탈과 의 접착불량이 생기지
않도록할 것
2) 표면의 부실부위나 크랙부위등은 V 컷팅 후 에폭시빠데나 몰탈로 메우고 돌출부위는 그라인딩 하여
평활하게 보수한다.

4. 레진몰탈 3㎜ 두께 도포

1) 에폭시 프라이마EP-103 및 ER-605를 배합비로 균일하게 배합하여 0.6㎏/㎡ 이 되도록 표면에
로라로 균일하게 도포한다.
2) 다음날 JEPO RESIN (ER-605)를 도포와 동시(굳기전) 규사(4호사) 를 3㎏/㎡ 되도록 균일하게
살포한 후 (두께2-3㎜)20℃기준 12시간 이상 경화시킨다.
3) 표면을 평탄하게 처리하고 여분의 규사를 쓸어낸 후 PC-205 (지정색)를 2㎏/㎡ (PC-205+규사)로
도포하여 규사층에 침투되게 NO-1 하여 레진몰탈층의 공극을 조밀하게 메꾸어 평탄하게 주면서 GLASS MAT#380 (유리섬유)을 부착한 후 (PC-205+규사약2㎏/㎡ 정도를 붓고 로라,탈포로라 등으로 균일하게 균일하게 도포한다.
4) FRP층이 경화후 상도코팅은 PC-205(지정색)를 1.5㎏/㎡ 양을 평활하게 철고데나 고무훼라로
미장하여 12시간 이상 양생 시킨다.

콘크리트 구조물의 보수 중 균열부위에서의 누수 등 일반 방수공사로는 쉽게 보수 할 수 없는 것에, 크랙 내부 깊숙이 수지를 충진시켜 근본적으로 누수를 차단하는 공법.

◎ 특징

주제와 경화제가 따로 없어 작업시 취급이 간편하며 자기 체적의 150%정도의 물을 흡수한다.
물과 만난 후 천천히 반응하므로 충분히 주입이 가능하며 또한 물과 만나 화학반응 할 때 자기 체적의 8배정 도 팽창하고 이때 약10kg정도의 압력이 발생되어 이 압력에 의해 눈에 보이지 않은 미세한 균열 구석구석까지 들어가서 경화한다.콘크리트와 접착하므로 충분한 강도를 회복할 수 있으며 시멘트의 경화중합 조직이 파괴되지 않는다.

◎ 용도

각종 구조물의 균열 및 공극에 의한 누수 부위
- 지하 공동구, 댐, 지하철 등 수압에 의하여 누수 되는 부위
- EXPANSION JOINT 및 COLD JOINT의 누수 부위
- 기타, 콘크리트 구조물의 누수지수 작업에 적용

◎ 시공예

01.시공면청소
망치,와이어,브러쉬,그라인더등을 사용하여 시공할 면을 깨끗이 청소한다.

02.주입Hole뚫기
균열의 크기에 따라 균열로부터 콘크리트 두께의 1/5정도 떨어진 거리에서 45º각도로
균열부를 관통할 수 있도록 한다.

03.Packer설치
Hole내부를 에어콤프레샤를 사용하여 깨끗이 청소해 준다.
고무 슬리브가 Hole에 완전히 묻히도록 팩카를 설치한다.

04.주입
우레탄 지수제를 주입용펌프나 구리스건을 이용하여 주입한다.
발포가 안된 그라우트액이 균열부로 흘러 나오게 되면 다음 팩카로 이동 주입한다.

05.Packer제거
24시간 정도 경과 후 팩카를 제거한다. 만약 젖은 균열 부위가 남아 있으면 다시 그라우트액을 주입한다.

06. 마감작업
균열부위에 묵어있는 그라우트를 제거한다.
신축력있는 씰링제(Crackseal Plus)로 도포한다.

모든 콘크리트 구조물의 균열에 대한 보수, 보강공법으로 종례의 구조물 표면만 보수하던 보수 방법과는
그 개념을 달리한 공법으로서 구조물 본체내부까지 에폭시 주입제를 깊숙이 침투 충진 시켜 균열을 완벽하게 보수 할 수 있는 공법.

◎ 특징

저점도: 유동성이 풍부하고 아주 미세한 균열까지 완전 충진 된다.
강력접착: 접착력이 강력하여 균열이나 들뜸 부위가 완전 일체화된다.
무수축: 100% 경화되면 수축하지 않는다.
습윤면 접착: 습윤면에는 접착이 용이하지 않다.

◎ 시공예

01.균열조사
균열상태,폭,길이를 충분히 체크해서 공정순서를 확인한다.

02.하지처리
와이어 부러쉬,디스크 센더 등으로 좌대부착부위의 이물질을 제거한다.

03.좌대부착
씰제를 이용하여 주입용 좌대를 부착 고정시킨다. 이때 좌대 중심은 균열 중심에 맞춘다.

04.씰링
균열부 표면을 씰제로 확실히 씰링을 하여 주입수지가 유실되지 않도록 한다.

05.주입
주입용 기구를 이용하여 주입 작업을 한다.
이때 주입용 기구에 주입제가 경화전에 없어지면 신속하게 추가 주입을 한다.

06. 제거 및 마무리
건축용 주사기,좌대 등을 제거하고 도찌램프로 씰링제 부분을 따라 열을 가하면서
헤라로 씰링제를 걷어낸다. 헤라로 걷어내지 못할 경우에는 디스크 샌더로 갈아내어 마감한다.